Пневмоцилиндры – незаменимые элементы автоматизированных систем, обеспечивающие прямолинейное движение рабочих органов машин и механизмов. Разнообразие задач, которые они решают, обусловило существование различных конструктивных исполнений. Наиболее распространены стандартные и круглые пневмоцилиндры, каждый из которых обладает своими преимуществами и особенностями.
Стандартные пневмоцилиндры: надежность и гибкость модификаций
Стандартный пневмоцилиндр – это классическая конструкция, зарекомендовавшая себя десятилетиями эксплуатации. Его основа – прочная бесшовная гильза (корпус), выполненная из стали. К гильзе крепятся квадратные крышки, стянутые четырьмя шпильками – такая конструкция обеспечивает высокую жесткость и надежность. Внутри гильзы перемещается шток, соединенный с поршнем.
Ключевое преимущество стандартных цилиндров – высокая гибкость модификации. Конструкция крышек позволяет легко интегрировать различные системы демпфирования: упругое, регулируемое или саморегулируемое – без изменения габаритных размеров. Это значительно расширяет область применения цилиндров, позволяя адаптировать их к специфическим условиям работы.
Кроме демпфирования, стандартные пневмоцилиндры могут быть доработаны под конкретные потребности:
Шток: возможны варианты с двусторонним штоком, полым двусторонним штоком или штоком увеличенного диаметра (до 320 мм). Также возможны изменения длины штока, резьбы на штоке, а также изготовление штока с квадратным сечением.
Фиксация штока: можно установить фиксаторы штока в крайних положениях (в одной или обеих крышках) или модуль фиксации в любом положении, что критично для задач позиционирования.
Датчики положения: количество и расположение пазов под датчики положения легко изменяются под конкретную систему контроля.
Уплотнения: изменение конструкции и материалов уплотнений в передней крышке обеспечивает лучшую защиту штока от загрязнений, повышая ресурс работы, особенно в условиях отсутствия смазки.
Покрытия: комбинация различных покрытий (например, антикоррозионных) значительно повышает химическую и коррозионную стойкость цилиндра.
Материалы: возможно изготовление цилиндра из нержавеющей стали для работы в агрессивных средах.
Встроенный распределитель и гофра: для сокращения длины шлангов и уменьшения времени цикла рекомендуется установка распределителя непосредственно на цилиндр или в его непосредственной близости. Гофра защищает шток от внешних повреждений. Наличие магнитного кольца в поршне позволяет осуществлять бесконтактное определение положения штока.
Круглые пневмоцилиндры: компактность и элегантность
Круглые пневмоцилиндры отличаются от стандартных прежде всего формой корпуса. Они имеют цилиндрический корпус, чаще всего выполненный из тонкой трубы из нержавеющей стали. Вместо квадратных крышек используются алюминиевые крышки, обеспечивающие легкий вес и компактность конструкции. Стальной шток остаётся ключевым элементом конструкции.
Преимущества круглых пневмоцилиндров:
Компактность: круглый корпус позволяет экономить пространство в ограниченных условиях.
Низкий вес: использование алюминия в крышках снижает общий вес цилиндра.
Эстетичный внешний вид: более элегантный дизайн, подходящий для применения в системах, где важен внешний вид.
Однако, круглые пневмоцилиндры обычно предлагают меньше возможностей для модификации по сравнению со стандартными. Выбор дополнительных опций может быть ограничен производителем.
Выбор между стандартным и круглым пневмоцилиндром зависит от конкретных требований приложения. Стандартные цилиндры предлагают широкие возможности модификации для решения сложных задач, тогда как круглые цилиндры привлекают компактностью и лёгкостью. Правильный выбор обеспечит эффективную и надежную работу пневматической системы.